日前，记者跟随大庆市无废办工作人员，来到大庆石化40万吨/年高浓度二氧化碳回收装置现场，探访该装置如何将二氧化碳变“废”为“宝”。

“去年，我们向大庆油田输送了二氧化碳产品1.86万吨。”大庆石化公司化肥运行部尿素装置区副主任于守柱指着“大块头”——大庆石化40万吨/年高浓度二氧化碳回收装置说，“1月初，大庆油田有二氧化碳产品需求，我们的装置‘再出发’，新年首次开工当日产品合格外送，每小时向大庆油田输送二氧化碳产品11.4吨，相当于每小时57000棵大树吸收的二氧化碳量。去年5月装置全面建成投产，当年生产负荷年可回收26万吨二氧化碳，今年是40万吨二氧化碳，相当于增加40万亩森林面积。”

大庆石化40万吨/年高浓度二氧化碳回收装置

大庆石化公司高浓度二氧化碳主要是合成氨装置的副产品。以前，这些二氧化碳部分作为尿素（老百姓常说的“化肥”）装置原料，多余部分则直接排入大气，排放量约40万吨/年。如今，大庆石化公司将这些过剩的二氧化碳回收，通过40万吨/年高浓度二氧化碳回收装置，将二氧化碳进行压缩、干燥、冷却等处理，既可形成满足大庆油田驱油需求的产品，也被大家称为“一种新兴的驱油剂”。二氧化碳就这样变废为宝，既降低了碳排放，又提高了现有油田的原油采收率。

在装置中控室记者看到，工作人员正在紧盯屏幕，监控着大庆石化40万吨/年高浓度二氧化碳回收装置的各项数据。于守柱介绍，装置工艺简单、回收成本低、回报率高且全自动化，运行时8小时一循环、24小时全程监控。“装置投入运行后，经过这几个月的朝夕相伴，我们逐渐摸清装置‘脾气’，帮助装置进行‘修炼提升’。如今，装置中干燥器的吸附过程由8小时延长至12小时，减少了阀门等切换流程的磨损，增加了干燥器的使用寿命。同时，干燥器再生合格过程由12小时缩减达到8小时，省下电加热器4个小时运行时间，可节电5600千瓦时，每天两次再生过程，可节电11200千瓦时。”

记者在采访中了解到，这是大庆石化坚持绿色低碳发展战略的缩影。作为集炼油、化工于一体的综合性石油石化生产企业，大庆石化结合提质增效专项工作，把节能降碳贯穿生产经营活动全过程，已形成生态优先、节约集约、绿色低碳的浓厚氛围。同时，围绕转型升级开展科技创新，加大“双碳”项目推进力度，制定碳减排总体方案，以节能提效、清洁替代、碳捕集、利用与封存（CCUS）等重点工作为抓手，推动企业实现绿色低碳转型。预计“十四五”期间，大庆石化二氧化碳减排量约为100万吨。